Su çubuğu, baskı plakası düzeninde görünen eksenel yönde belirgin sığ çizgileri ve düz ekranlar veya metal sac baskı makinesinde katı baskılı parçaları yazdırırken basılı parçaları ifade eder. Genellikle "beyaz çubuklar" veya "beyaz başlıklar" olarak bilinir. Su çubuğu genellikle su taşıma bölümünden kaynaklanır, nedenleri ve çözümleri aşağıdaki gibidir:
(1) su silindiri ile ana mürekkep dağılımı arasındaki basınç çok büyük, aralarındaki basınç uygun bir şekilde bazı basıncı azaltmak için yeniden ayarlanmalıdır;
(2) mürekkep emülsifikasyon, su silindiri yüzeyinde çok fazla mürekkep;
(3) sayfanın çok fazla nemi varsa, su kaynağını azaltın, battaniyeyi temizleyin ve ciddi olduğunda mürekkep silindirini temizleyin;
(4) nemlendirici su çok asidiktir, bu nedenle nemlendirici suyun asitliği azaltılmalıdır.
Desen, baskı plakasındaki noktaların, boşluğun, yağ duyarlılığının zayıflamasının, ince noktaların kaybının ve loş rengin azaltılmasını ifade eder. Desenin nedenleri ve eliminasyon yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) su silindiri ve üst su silindiri arasındaki basınç çok küçüktür (büyük su) ve su silindiri ve üst su silindiri basıncı düzgün şekilde ayarlanmalıdır;
(2) nemlendirici su çok asidiktir, bu nedenle asitliğini azaltmak için nemlendirici su seyreltilmelidir;
(3) su kaynağı çok büyükse, su kaynağı azaltılmalıdır;
(4) mürekkebin viskozitesi çok yüksekse, mürekkebin viskozitesini azaltmak için mürekkebe belirli bir miktar vernik eklenmelidir;
(5) basılı versiyonun kendisi plaka yapımı ve baskı işlemi sırasında desenli ve yeni bir versiyonla değiştirilmelidir.
Bayat versiyonun nedenleri ve eleme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) plaka silindiri ve battaniye silindiri arasındaki basınç çok büyükse, plaka silindiri ile battaniye silindiri arasındaki basınç azaltılmalıdır;
(2) plaka silindiri ve baskı plakası arasındaki basınç çok hafif ise, basınç yeniden ayarlanmalıdır (2.5-3mm);
(3) plaka rulosunun basıncı ve baskı plakası çok ağırsa, basınç azaltılmalıdır;
(4) nemlendirici su çok asidiktir, bu nedenle nemlendirici suyun asitliği uygun şekilde azaltılmalıdır;
(5) mürekkep çok incese, mürekkebe "0 #" yağ mürekkebi eklenmelidir;
(6) mürekkep hacmi çok büyükse, mürekkep besleme hacmi azaltılmalıdır;
(7) mürekkepteki kurutucu aşırı olarak eklenirse, mürekkepteki kurutucu miktarını azaltmak için mürekkep silindiri temizlenmelidir;
(8) basılı versiyon çok incedir ve yeni bir versiyonla değiştirilmelidir.
Geri bulaşması, basılı sayfaların sadece tarafından basıldığı fenomeni ifade eder.Ofset baskı pres makinesiBirlikte istiflenir ve alt tabakadaki mürekkep üst tabakanın arkasına yaslanır ve basılı tabakanın kirlenmesine neden olur.
Sırtın bulaşmasının nedenleri ve sorun giderme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) mürekkep iyi kurutulmazsa veya mürekkep hacmi çok büyükse, mürekkebe uygun miktarda kurutucu ve yapışmayan ajan ekleyin veya mürekkep hacmini azaltın;
(2) kağıt yığını çok yüksekse, kağıt yığını yüksekliği azaltılmalıdır;
(3) mürekkep kuru değildir ve presleme kağıdı çok ağırdır;
Yaygın olarak çift baskı ve ghosting me olarak bilinen çift görüntü, iki türü vardır: eksenel ghosting, yani, ghosted parçanın baskısı tamburun eksenine yaklaşık olarak paraleldir; çevresel çift, yani, çift parçanın izi, tamburun eksen çizgisine dik. Eksenel ghosting manın nedenleri aşağıdaki gibidir:
(1) ofset makinesi zayıf doğruluğa sahiptir ve rulmanlar giyilir;
(2) plaka silindirinin veya battaniye silindirinin eksenel yer değiştirmesi;
(3) mürekkep silindiri eksenel olarak hareket eder (veya plaka silindiri orijinal makineyle eşleşmez);
(4) kağıdın "lotus yaprağı" nın çevresel ghosting lemesinin nedenleri aşağıdaki gibidir:
Blanket battaniye sıkı değil;
② Silindir basıncı yerinde değil;
③ Ofset makinesi uzun yıllar kullanılmıştır ve makaralı dişliler ve rulmanlar giyilir veya üç silindir arasındaki boşluk çok büyüktür.