Teneke baskıda baskı kontrastını (K değeri) etkileyen sekiz faktör

Baskı kontrastı, basılı maddenin kalitesini değerlendirmek için en önemli dizindir. Ve katı yoğunluk ile hat yoğunluğu arasındaki farkın katı yoğunluğa oranı. Genel olarak, nokta alanı 75% olan nokta katı yoğunluğu seçilir.

Esas olarak basılı madde seviyesinde sunar. Baskı kontrastı ne kadar yüksek olursa, basılı maddenin seviyesi o kadar geniş olur ve görsel etki o kadar büyük olur. Aksine, basılı madde yapılandırılmamış, ruhsuz ve renkli olacak ve insanlara kötü bir izlenim verecektir.

1. Orijinal kalitesi teneke baskı baskı kontrastını etkiler

K değeri için orijinal kalitenin etkisi esas olarak baskı filminin doğrusallığına ve film gelişiminin kalitesine yansıtılır. Film doğrusallığı, filmin kalıbındaki gerçek nokta sayısı ve standart adım kama ile test edilebilen desen tarafından gerekli nokta sayısı arasındaki tutarlılığı ifade eder.

Doğrusallık doğru değilse, ürün orijinal modele karşılık gelemez. Bu nedenle, teneke baskı K değerinin verileri herhangi bir rehberlik önemi olmayacaktır.

Film geliştirme kalitesi esas olarak film çıkışı sürecinde nokta kalitesi için geliştirme kalitesinin etkisidir. Ve yetersiz gelişme, noktanın kenarının belirsiz olmasına neden olacaktır.

2. Baskı kalitesi teneke baskı baskı kontrastını etkiler

Baskı kalitesiOtomatik ofset baskı makinesiÖzellikle pozlama ve gelişme sırasında K değerinin kalite kontrolü üzerindeki etkileri. Aşırı maruz kalma ve gelişme, noktaların kaybına yol açacaktır, bu da K değerini arttırır ve bazı parlak ton katmanları (düşük noktalar) yeterince hassas değildir.

Yetersiz pozlama ve gelişme hiyerarşi olmayan yüksek noktalara yol açacaktır, teneke baskı K değeri daha küçük olacak ve karanlık tonlu parçaların hiyerarşi duygusu zayıf olacaktır. Baskı kalitesi baskı kontrol şeridi tarafından doğru bir şekilde değerlendirilebilir.

3. Mürekkep uygunluğu teneke baskı kontrastını etkiler

Mürekkep uygunluğunun K değeri üzerindeki etkisi esas olarak mürekkebin emülsifikasyon performansından kaynaklanmaktadır. Aşırı emülsifikasyon, mürekkep yolu ve su yolu üzerindeki mürekkep birikimine yol açacaktır, bu da renklendirme işleminin K değerini azaltmasına neden olacaktır.

Yetersiz emülsifikasyon, mürekkebin aktarılabilirliğini bozulur ve mürekkep, alt tabakaya eşit olarak aktarılamaz ve bu da teneke baskı dengesiz bir K değerine neden olur.

Mürekkebin emülsifikasyon performansı, mürekkebin bağlayıcı ve katkı maddeleri ile ilgili olan mürekkebin kalitesinden etkilenir ve farklı mürekkeplerin uyarlanabilirliği büyük ölçüde değişir.

4. Baskı basıncı teneke baskı baskı kontrastını etkiler

Baskı basıncının K değeri üzerindeki etkisi esas olarak iki açıdan yansıtılır: mürekkep transferi ve nokta kalitesi.

Baskı basıncı, mürekkep yolu üzerindeki mürekkep silindirleri, mürekkep silindiri ile baskı plakası arasındaki basınç, su basıncı, baskı plakası ile battaniye arasındaki basınç, ve battaniye silindiri ve izlenim silindiri arasındaki basınç.

5. Beyaz renk tonu teneke baskı baskı kontrastını etkiler

Beyaz renk tonundaki fark, bir veya iki rengin K değeri üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır. Kırmızımsı teneke, kırmızı mürekkebin K değeri üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir ve kırmızı mürekkebin K değeri verileri daha fazla düşecektir. Ancak, diğer renklerin baskı kontrastı üzerindeki etkisiTeneke baskı makinesiNispeten küçüktür. Bunun nedeni, kotin kırmızı renginin alt kırmızıya eşit olduğuna inanıyoruz. Genel kırmızı gerekli yoğunluğa ulaştığında, kırmızı mürekkebin yoğunluğuna ulaşılmaz.

6. Çeşme çözümü teneke baskı baskı kontrastını etkiler

Çeşme çözeltisinin PH değeri, ofset baskının mürekkep aktarımı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve boş kısımda inorganik bir tuz tabakasının oluşması için gerekli bir durumdur.

Çeşme çözeltisindeki alkolün K değeri üzerindeki etkisi, PH değerinin teneke baskı K değeri üzerindeki etkisinden daha azdır. Hepimizin bildiği gibi, baskıdaki alkolün ana işlevi, yüzeydeki suyun gerginliğini azaltmak ve mürekkep silindirinin sıcaklığını azaltmaktır.

7. Battaniye teneke baskı baskı kontrastını etkiler

Battaniyeler litografik (ofset) mürekkep transfer ara ürünleridir. SırasındaMetal ofset baskı makinesiBaskı, battaniye baskı plakasının grafik kısmındaki mürekkeple temas halinde ve ayrıca baskı plakasının boş kısmındaki suyla temas halinde.

Basılı madde için teneke baskı ideal K değerini elde etmek için, battaniyenin performansına büyük ölçüde bağlıdır. Battaniyenin bu performans göstergeleri iyi değilse, oluşturulan noktalar doğrudan ürünün K değerini etkileyen basılamaz.

8. Çevrenin sıcaklığı ve nemi teneke baskı baskı kontrastını etkiler

Baskı atölyesinin sıcaklığı arttığında, mürekkebin viskozitesi azalır ve akışkanlık artar. Aynı zamanda, kuru bitkisel yağ daha fazla serbest yağ asitlerini ayırır, boş parçanın hidrofilik kapasitesinin azalmasına ve grafik kısmındaki mürekkebin dışarıya yayılmasına neden olur, noktaların anormal genişlemesi ve K değerinin azalmasıyla sonuçlanır.

Baskı atölyesindeki nem kararsız olduğunda, operatörler teneke baskı makinesinin baskı plakasının kararsız su hacmine yol açan baskı plakasının su hacmini doğru bir şekilde kontrol edemez. Böylece basılı ürünlerin ve diğer kusurların renk farkına neden olur ve basılı ürünlerin K değeri de düzensiz olarak değişecektir.