Yanlış aşırı baskı, yağlı kir ve Metal sac baskı makinesinin düzensiz mürekkep rengi nedenleri

1. Baskı basın ofset baskı yanlış aşırı baskı ana faktörler

Ön ve arka aşırı baskı doğru değil:

(1) baskı basın ofset baskı

A. Kapağın ve taban ayar plakasının kilitleme vidası sabit değildir veya ofset makinenin kağıt besleme rocker üzerinde M5 altıgen soket başlı vidaKalay baskı makinesiSıkıca sabitlenmez;

B. Kağıt itme tutucunun bakır sleeve onunun aşınmış olup olmadığı;

C. Kağıt besleme dişleri giyilir;

D. Baskı basıncı çok küçük;

E. Dişliler giyilir;

F. Battaniye çok gevşek ve sıkıca bağlı değildir.

(2) kağıt a. Kağıdın kesme hassasiyeti yüksek değildir; b. Baskı sırasında su miktarı çok büyüktür ve kağıt gerilir.

(3) diğer faktörler a. Baskı plakasıyla veya el yazması ile ilgili bir sorun var; b. Kağıt sıkışması çok yüksekti ya da kağıt levhanın basıncı çok ağır, bu da kağıt sıkışmasının eğik olmasına neden oluyor. Sol ve sağ baskı pozisyonu sapma:

A. Sol ve sağ bölmeler çok sıkı veya sol ve sağ bölme vidaları sabit değildir;

B. Kağıt sıkışmasının uzunluğu değişir;

C. Davul yan yana sways;

2. metal sac baskı makinesi tarafından üretilen yağ lekelerinin nedeni

Yağ lekeleri iki kategoriye ayrılabilir: biri genellikle “yağlı” olarak bilinen yağlı bir durumda görünür, baskı mürekkebi tarafından düzenin boş kısmının yağlı durumu nedeniyle; Diğeri, düzende eşit olarak dağıtılmış çok ince parçacıklarla mürekkep emülsiyonundan kaynaklanır, Genellikle "yüzen kir" olarak bilinir. Yağlı kirlerin nedenleri şunlardır:

(1). Baskı plakası

A. Baskı plakasının kalitesi yüksek değildir (plaka tabanı iyi değildir veya rejenere tabandır);

B. Pozlama süresi yetersizdir ve baskı sırasında geliştirici konsantrasyonu çok düşüktür;

C. Baskı plakası düzenindeki koruyucu tutkal düzgün bir şekilde temizlenmez;

D. Baskı plakasının boş kısmı oksitlenir;

(2). Baskı makinesi

A. Plakadaki basınç çok hafif;

B. Su silindirleri arasındaki basınç çok hafiftir;

C. Mürekkebin viskozitesi çok düşük;

D. Battaniyenin yüzeyi yaşlanıyor;

E. Kağıt tozu ve kağıt elyafı baskı plakasını giyer;

F. Çeşme çözümünün pH değeri uygun değildir.

3. metal sac baskı makinesinin ön ve arka arasındaki mürekkep rengindeki farkın nedenleri

Gerçek baskıda, bazen aynı ekrandaki mürekkep renginin ön ve arkada farklı olduğu tespit edilir. Ve çoğu zaman mürekkep rengi ön tarafta karanlık ve arkada ışık. Tam tersi daha az yaygındır. Ön ve arkadaki tutarsız mürekkep renginin nedeni:

(1). Silindir açısından

A. Makaralı dişliler veya rulman dergileri zamanla yıpranır.

B. Davul dergileri davul kabuğu ile eşmerkezli değildir.

C. Plaka silindiri ve plaka arasındaki basınç çok ağırdır, bu da atlama ile sonuçlanır.

(2). Mürekkep silindiri açısından a. Mürekkep rulosunun yüzeyi uzun süreli kullanımdan sonra yaşlanır. B. Mürekkep silindiri uzun süre temizlenmemiştir, bu nedenle yüzey mürekkeple kaplıdır, bu da mürekkebi uygulamayı imkansız hale getirir. C. Mürekkebin viskozitesi çok büyük. 12. Mürekkep çubuğu nasıl ortaya çıkıyor ve nasıl ortadan kaldırılabilir?

Mürekkep çubuğu, baskı plakası düzenindeki eksenel yönde belirgin derin çizgileri ve basılı parçaları ifade eder.Metal baskı presiDüz ekranda veya “siyah çubuklar” olarak bilinen alanda baskılar. Mürekkep çubuklarının nedenleri ve eliminasyon yöntemleri şunlardır:

(1). Silindir dişlileri uzun süreli kullanımdan sonra giyilir ve yeni bir vites seti değiştirilmelidir;

(2). Baskı basıncı çok büyük veya plaka silindiri ile kauçuk silindir arasındaki basınç çok büyük. Metal sac baskı makinesi uygun basınca ayarlanmalıdır;

(3). Kağıt lifi, mürekkep cildi ve diğer kirler dişliler arasında gömülür. Dişliler arasındaki her türlü kir çıkarılmalı, yeni dişli yağlayıcılar eklenmeli ve temizlik ve bakımÇok renkli ofset baskı makinesiGüçlendirilmelidir;

(4). Baskı plakası ve plaka silindiri arasındaki basınç çok büyüktür. Plaka silindiri ve plaka arasındaki basınç ayarlanmalıdır;

(5). Plaka rulosunun yüzeyi düzensiz veya silindir çekirdeği bükülmüş. Mürekkep silindiri yenisi ile değiştirilmelidir;

(6). Mürekkep çok ince. Mürekkebin viskozitesini arttırmak için uygun miktarda 0 # vernik eklenmelidir;

(7). Kağıt pürüzlü ve yüzey gücü zayıf. Battaniye sık sık yıkanmalı ve mürekkebin viskozitesini azaltmak ve kağıdın toz giderme ve saç kaybını azaltmak için mürekkebe 6 # vernik eklenmelidir.