(1) 4 renkli filmin normlarının tutarlı olup olmadığını kontrol edin (4 renkli filmin aynı set olup olmadığını).
(2) grafiklerin örnek sayfaya karşı tamamlanıp tamamlanmadığını kontrol edin.
(3) mürekkep renginin aynı baskı grubunda tutarlılığını sağlamak için nem ve mürekkep hacmini dengeleyin.
(4) makineyi daha az kapatın veya daha az kapandıktan sonra battaniyeyi temizleyin.
Baskı aşağıdaki gibi olduğunda hangi operatörler odaklanmalıdır:
(1) operasyonuna bakınMetal ofset baskı makinesi, Örnek mürekkep rengi ve kayıt ve nokta kalitesi.
(2) titreşime duyarlı alanda gürültü olup olmadığını kontrol etmek için ofset baskı ekipmanı sesini dinleyin.
(3) aşınma ve yıpranma nedeniyle ısınması kolay makine parçalarına dokunun ve önemli bir sıcaklık değişimi olup olmadığını kontrol edin.
(4) elektrik yakma ve diğer anormal garip kokular yoksa koku. (UV mürekkep baskı yaparken, güç kablosuna daha fazla dikkat etmelisiniz.UV kaplama makinesi).
(5) baskı kalitesini ve ofset baskı ekipmanını kontrol edin, sorunları zamanında çözün.
Mürekkep ve su uyumludur. Baskı işleminde, kauçuk silindirlerin extrusion yonundan mürekkep ve su kaynaşmış olacak ve mürekkebi emülsifiye edecektir. Mürekkep emülsifikasyonunun iki durumu vardır: su mürekkepten daha fazla olduğunda, yağ suyu kapsayacaktır; Su mürekkepten daha az olduğunda, su mürekkebi kapsayacaktır. Ofset baskı işleminde, mürekkep ve su dengesi komutu, baskının normal aktarımı, mürekkep renginin derinliği, renk setinin doğruluğu ile yakından ilgilidir. Baskının kuruluğu ve yapışkan kir. Genel olarak, su daha fazla olduğunda, mürekkep emülsifiye edilir, mürekkep rengi sığ hale gelir; Su az olduğunda, düzenin boş kısmı mürekkebe yapışır ve kirli lekeler üretir. Bu nedenle, baskı anahtarının baskı basın ofset baskı su-mürekkep dengesi olduğunu.
Su-mürekkep dengesini kontrol etme prensibi daha az su ve daha fazla mürekkeptir. Daha az su, yapışkan ve kirli olmayan sayfanın boş kısmını ifade eder; Daha fazla mürekkep, daha az suya dayalı mürekkep hacminin uygun artışını ifade eder. Baskı sürecinde, büyük miktarda su ve mürekkep yanlış. Su miktarı söz konusu olduğunda, düzen grafik alanının büyüklüğüne ve dağıtımına, baskı kağıdının mürekkep tabakasının kalınlığına, baskı kağıdının niteliğine bağlı olmalıdır. Mürekkep performansı, ofset makinesi çalışma hızı, mağaza sıcaklığı ve nem, Çeşme çözeltisinin PH değeri ve mürekkebe eklenen yardımcı maddeler.
Renk değiştirirken mürekkep silindirleri tamamen yıkanmalıdır. Bir baskı süresinden sonra, battaniye baskı kalitesini azaltan kağıt kılları, kağıt tozu, mürekkep ve diğer kirleri biriktirir. Bu nedenle ofset baskı battaniyesi, özellikle düşük mukavemetli kağıt, kağıt kılları ve kağıt tozu birikimi daha ciddi olduğunda zamanında temizlenmelidir. Bu nedenle, özellikle koyu mürekkepten hafif mürekkebe kadar sık sık temizleyin. Renkleri değiştirirken mürekkep silindiri grubu yeterince temiz değilse, yeni mürekkep renginin saflığını etkileyecektir. Siyah mürekkebin sarı mürekkebe dönüşmesi sırasında, siyah mürekkep, temiz değilse, baskı kalitesini etkileyecek sarı mürekkebi kirletir. Bu nedenle, renkleri değiştirirken, mürekkep silindiri seti temiz olmalıdır.