Demir kutular ağırlıklı olarak ambalaj için kullanılır ve teneke baskı esas olarak karıştırılmayan yağ ve su fiziksel fenomenini kullanan ofset baskı ile yapılır. Bu nedenle, ofset baskı mürekkebinin baskı uyumluluğuna sahip olmanın yanı sıra, teneke baskı, ısı direnci, solvent direnci, işlenebilirlik, kaynama suyu direnci ve iyi aşınma direnci gibi özelliklere sahip mürekkep gerektirir.
Teneke baskı için kullanılan mürekkebin bileşimi, esas olarak pigmentler, bağlayıcılar, dolgu maddeleri ve çözücülerden oluşan düzenli mürekkebe benzer. Bununla birlikte, demir kutuların yüzeyi pürüzsüz olduğundan ve zayıf emilime sahip olduğundan, teneke baskı için kullanılan mürekkep normal ofset baskı mürekkebinden farklı olmalıdır. Düzenli ofset baskı mürekkebinin baskı uyumluluğuna sahip olmanın yanı sıra, teneke baskı için kullanılan mürekkep de darbe direnci, güçlü yapışma, ısı direnci, ışık direnci gibi özelliklere sahip olmalıdır. Ve kaynar su direnci.
Baskı için kullanılan demir kutuların yüzeyi çok pürüzsüzdür ve emiciliği yoktur; Bu nedenle, teneke baskı için kullanılan mürekkep iyi bir yapışmaya sahip olmalıdır. Baskı için kullanılan demir kutular genellikle nihai ürünler değildir, ancak kesme, bükme gibi işlemlerle çeşitli gıda kutuları, oyuncaklar, metal kaplar, kimyasal ürün varilleri vb. Germe ve şekillendirme. Bu nedenle, mürekkep de güçlü mekanik özelliklere sahip olmalıdır.
Demir kutuların yüzeyi pürüzsüzdür ve emiciliği yoktur, suya ve çözücülere nüfuz etmez ve esas olarak mürekkebin oksidasyon kaplaması ve solvent buharlaşması yoluyla kurur. Kurutma işlemi yavaştır. Genellikle, pişirme kurutma tamamlamak için gereklidir, bu yüzden demir kutular iyi ısı direnci gerektirir ve pigmentler yüksek sıcaklıkta pişirme altında kaybolmamalıdır. Ek olarak, gıda ve ilaç için ambalaj kutularının yüksek sıcaklıklarda sterilize edilmesi gerekir ve teneke baskı için kullanılan mürekkep bu ortamda renk veya sarı değiştirmemelidir.
Teneke baskı üretiminde, ürün kalitesini sağlamak için mürekkebin kurutma hızını makul bir şekilde kontrol etmek gereklidir. Mürekkep çok hızlı kurursa, mürekkep transfer performansını azaltır, bulanık görüntülere, hafif mürekkep renklerine ve hatta plaka ve mürekkep silindiri yüzeylerinde mürekkep kurumasına neden olur, mürekkep transferini engelleyecek. Ancak, mürekkep çok yavaş kurursa, transfer sırasında zor kayıt, yapışma, arka yapıştırma, zayıf yapışma, düşük aşınma direnci ve çiziklere neden olur. Teneke baskı için kullanılan mürekkebin kurutma hızını kontrol etmek, mürekkep yapışmasını iyileştirmek için önemli faktörlerden biridir. Bu nedenle, son yıllarda, UV mürekkebi metal baskıda yaygın olarak kullanılmaktadır çünkü kurutma hızını kolayca kontrol edebilir ve iyi yapışma ve aşınma direncine sahiptir.
English
français
Deutsch
Español
italiano
русский
العربية
tiếng việt
Türkçe
فارسی
magyar
Ελλάδα
Burmese
